Насосная станция перекачки пропан-бутана сжиженного

Основное назначение данной насосной станции — экономичная доставка сжиженного газа как можно ближе к месту окончательной обработки, упаковки или потребления (заполнение ж/д или автомобильных цистерн, резервуаров и т.д.)

— полная заводская готовность

— эффективность:

Перекачка сжиженного пропан-бутана шиберными насосами является одной их самых эффективных технологий перекачки сжиженных газов. Этот способ предотвратил многие из проблем обслуживания, которые возникали при использовании традиционных насосов и компрессоров, и теперь он взят на вооружение ведущими производителями оборудования.

Для больших нагрузок оптимальными оказались самовсасывающие шиберные насосы, способные работать некоторое время в «сухом» режиме. Их высокая всасывающая способность делает их подходящими для очистки линий транспортировки. Шиберные насосы при минимальных переделках могут быть приспособлены для перекачки любых других продуктов при максимальном рабочем давлении 12 бар. Частота оборотов двигателя насосов составляет до 1500 мин^-1 с электрическим или гидравлическим приводом. При осуществлении перегрузки, которая может осуществляться, как с помощью стационарных, так и с помощью мобильных систем, насосы подключаются к линии транспортировки железнодорожной цистерны; при этом интенсивность потока ограничивается мощностью системы.

— минимальное время ввода в эксплуатацию

— возможность демонтажа и переноски на другой объект

— транспортный габарит позволяет осуществлять доставку автомобильным или железнодорожным транспортом

Насосная станция выполнена в виде утепленного блок-бокса транспортного габарита и полной заводской готовности. В блок-боксе устанавливаются шиберные насосы (предпочтительно марки Corken) полностью подключенные, испытанные и готовые к эксплуатации. На всасывающей линии устанавливается 2 фильтра (1 рабочий, 1 резервный) типов СДЖ, ФС и фильтров ФС-АММА. До и после фильтра устанавливается показывающий или дифференциальный манометр, позволяющий следить за степень засоренности фильтра в ручном и автоматическом режимах соответственно. До и после насоса устанавливается запорная арматура, на напорной линии устанавливается обратный клапан. Затем на напорной линии устанавливается регулирующая арматура и блок предохранительных устройств (сдвоенный СППК с блокирующим устройством) на случай возникновения избыточного давления в напорном трубопроводе.

Система автоматизации позволяет осуществлять дистанционное и ручное местное управление насосами, вентиляторами, задвижками.

Система автоматики обеспечивает автоматический учет, контроль и передачу на диспетчерский пункт следующих параметров:

• температуру жидкости;
• давление жидкости на входе и выходе каждого насоса;
• состояние задвижек на выходе;
• состояние всех электродвигателей;
• состояние основных и резервных насосных агрегатов;
• положение дверей;
• температуру воздуха в помещении;
• сигнал уровня загазованности;
• вибрации насосного агрегата;
• температуру обмоток электродвигателя;
• температуру подшипников насосного агрегата;
• положение регулирующей арматуры.

Система автоматики обеспечивает защиту насосных блоков от:

• падения давления жидкости на входе;
• падения и превышения давления воды на выходе;
• превышения потребляемой мощности тока;
• перегрева двигателя.

Систему автоматизации по желанию Заказчика можно оснастить дополнительными необходимыми функциями.